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数控车床多把刀具加工螺纹对刀办法

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  九游会在数控车床上举行螺纹加工时,通常接纳一把刀具举行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会形成切削加工后螺纹尺寸变革大、螺纹精度低。颠末多年的探究,九游会探索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀举行。在加工历程中,当粗车刀片磨损到极限后,把精车刀片换到粗车刀具上,精车刀具重新换新刀片。如许能在包管螺纹切削加工精度的同时,也低落刀具用度。该办法要害取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
  
  1.操纵办法
  
  把工件端面和外圆都切削一刀(端面平,车外圆),然后丈量外圆直径D,如图1所示;换粗车螺纹刀切削螺纹。详细办法如下:
  
  把粗加工刀具(T0X00)用手摇脉冲产生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲产生器在Z轴正偏向摇收工件,输出D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴表现的详细数据。用手摇脉冲产生器在X轴所表现记载的数据上向负偏向进给1~2mm(见图2)。异样用手摇脉冲产生器在Z轴负偏向进给,刀具切削到工件即可。输出Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀完毕。
  
  按此办法再对螺纹精加工,操纵步调和粗车刀具对刀办法完全分歧。如许就不会在切削历程中发生乱扣征象。即便有更多把刀具切削加工,也异样不会发生乱扣征象。
  
  2.留意事变
  
  (1)各把刀具在对X轴时,机床表现的数字各不相反。肯定要记载好各把刀具的实践数据。在加入X轴后,多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据肯定要相反,不克不及有差别。
  
  (2)在对刀的历程中,靠近工件X轴和Z轴时,发起手摇脉冲产生器选择进给量0.001mm挡位。

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